項目名稱

山西金鼎潞寶能源化工有限公司

項目類別

安全現(xiàn)狀評價

項目簡介

山西金鼎潞寶能源化工有限公司（山西潞寶集團焦化有限公司占股20%，金鼎鋼鐵集團煤焦化有限公司占股80%組成）成立于2006年06月20日；統(tǒng)一社會信用代碼：91140000788542760L（1-1）；法定代表人孟學鋼；注冊資本：壹億玖仟萬圓整；企業(yè)類型：其他有限責任公司；公司地址為：山西省長治市潞城區(qū)潞寶生態(tài)工業(yè)園區(qū)；經(jīng)營范圍為：危險化學品生產(chǎn)。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動，具體經(jīng)營項目以相關(guān)部門批準文件或許可證件為準）。一般項目：化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類化工產(chǎn)品）；化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品）；技術(shù)服務、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣煤炭及制品銷售。（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）。

山西金鼎潞寶能源化工有限公司現(xiàn)有員工331人（包括勞務派遣人員2名，負責消防維保、GDS維保等），現(xiàn)設(shè)置有安全處、環(huán)保質(zhì)量處、綜合處（包括人力資源、財務、供銷、行政、保衛(wèi)等職能）、生產(chǎn)技術(shù)處、設(shè)備動力處；甲醇一車間、甲醇二車間、公用工程車間、電儀車間、維修車間；其中兩套10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇生產(chǎn)裝置（一期、二期）歸甲醇一車間管理，年產(chǎn)20萬噸甲醇裝置（三期）歸甲醇二車間管理。公司設(shè)有46個管理崗位、134個操作崗位。生產(chǎn)系統(tǒng)實行三班二倒的運行方式。

該公司安全管理職能部門為安全處，配備有專職安全管理人員9名。

采用的安全評價方法

安全檢查表

采用的主要技術(shù)手段

照相、卷尺測距離、GPS定位儀、現(xiàn)場調(diào)研、查資料等

評價中發(fā)現(xiàn)的主要問題

公司未設(shè)置安全總監(jiān)；

一、二期高架火炬四周未有隔離設(shè)施，與南側(cè)邊界17.5m；與西側(cè)邊界18.5m；與東側(cè)邊界11.7m；與北側(cè)邊界9m；南側(cè)有新建廠房和設(shè)施；

企業(yè)應急救援物質(zhì)不全；缺少氣防站，并未配置氣防人員；

生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存設(shè)施的物料管線的介質(zhì)名稱、流向以及安全色不齊全；

裝車站南側(cè)入口設(shè)置有保衛(wèi)室、磅房、巡檢室；磅房和巡檢室北側(cè)設(shè)置有出入口，且西北側(cè)面向VOCs油氣回收裝置；

裝車站VOCs裝置的供電設(shè)施布置在裝車站外西南角的5#、6#深井泵配電所：（1）門口有雜草；（2）室內(nèi)塵土多，且未設(shè)置擋鼠板、應急照明；（3）室內(nèi)設(shè)置一臺油浸式變壓器，缺少集油設(shè)施；（4）配電柜前缺少絕緣墊；

（1）VOCs油氣回收裝置放空管下部排凝液處設(shè)置一處絲扣連接的閥門；（2）排向積水池的排液管新增氮氣吹掃管未設(shè)置止逆閥、壓力表；

甲醇地下槽液位在巡檢室內(nèi)設(shè)置有數(shù)字顯示器，DCS控制室只顯示液位，未設(shè)置聯(lián)鎖報警設(shè)施；且地下槽區(qū)域未設(shè)置可燃氣體檢測報警儀；

7#、8#鶴管平臺未設(shè)置滅火毯；

1#鶴管距離北側(cè)緊急切斷閥的距離為9.5m，且緊急切斷閥下部設(shè)置緊急開關(guān)；未設(shè)置“禁動”標識。

一、二期裝車區(qū)停用，且甲醇、雜醇油出料管未見有盲板；

一、二期成品罐泵房東側(cè)設(shè)置有油松植物；

一、二期成品罐防火堤外東北角處設(shè)置有緊急切斷閥緊急按鈕，但雜醇油的進出口管的緊急切斷閥的按鈕未設(shè)置。

一、二期成品罐防火堤外設(shè)置有雨水閥井、事故水閥井、污水閥井，出水管沒入水中，排水管外露，未設(shè)置規(guī)范的水封井。

公司特種設(shè)備均無特種設(shè)備登記證、標識牌；

（1）煤氣氣柜入口管設(shè)置一處煤氣采樣器，四周無可燃（有毒）氣體濃度檢測儀；（2）煤氣進口水封間內(nèi)設(shè)置有分析儀器；（3）進出口水封槽放空管口未設(shè)置阻火器；（4）水封間的地下室內(nèi)未設(shè)置氧含量濃度檢測儀；（5）氣柜煤氣出口管底部設(shè)置一處排液口，直接排入污水收集渠；

煤氣氣柜西南角設(shè)置有污水隔油池，隔油池的污水泵防爆電機外殼缺少螺栓；

（1）一、二期、三期共計10臺焦爐煤氣往復式壓縮機未實現(xiàn)自動化控制，現(xiàn)場有操作人員。（2）一期2#壓縮機操作柜內(nèi)的防爆接線盒缺螺栓；

（1）一期壓縮機房的一層配電室配電柜后無絕緣膠墊；（2）配電室內(nèi)有循環(huán)冷卻塔風機等雜物；（3）配電室通向壓縮機房的孔洞未密實；（4）二層原有的巡檢室有人員休息；

壓縮機房配電柜、201開閉所等場所的制度、規(guī)程、標識還標注有“建滔潞寶化工有限公司”；

一期、二期、三期的開工管式爐無火焰探測器、無長明燈、無可燃（有毒）氣體檢測儀；

一期轉(zhuǎn)化爐北側(cè)上層熱電偶溫度計壞損；

事故水槽現(xiàn)場液位計面板顯示模糊；

一期、二期甲醇合成區(qū)的稀醇水輸送泵采用皮帶傳動；

（1）全洗塔北側(cè)2組液位計顯示1.7m，聯(lián)鎖高液位值為1.4m；（2）底部有一處取樣點，四周無可燃氣體檢測儀；

甲醇合成區(qū)一層南側(cè)設(shè)置在線分析儀：（1）分析儀柜內(nèi)的總電源開關(guān)接線為兩線進一孔；（2）分析儀四周無可燃氣體檢測儀；（3）分析儀未見接地；

甲醇合成區(qū)一層西南角設(shè)置的地下槽，輸送泵的電機采用ExDIIBT4型。

一期甲醇中間罐：（1）粗甲醇罐的排污管未設(shè)置盲板；（2）防火堤出口水封設(shè)置不規(guī)范（出口管深入水下，排水口外露）；

（1）一期、三期柴油引擎泵的柴油箱在泵房內(nèi)設(shè)置；泵房外各新增一處地下室柴油儲槽間，尚未安裝完畢；（2）一期消防水池無現(xiàn)場液位計，無自動補水設(shè)施；

循環(huán)水配電室地面下沉；配電柜前后的絕緣膠墊不全；

二氧化氯發(fā)生間未投用，室內(nèi)的酸罐有殘液。

水處理工段中的酸堿罐槽間，兩處出入口圍堰高度不足；

泡沫站配備有一臺4m3泡沫罐，未按100%配備備用泡沫液；

201開閉所：（1）一次系統(tǒng)圖未更新；（2）高壓柜“五防鎖”未投用；（3）開閉所二層主任辦公室北側(cè)朝向一期壓縮機房有窗戶；（4）電纜層感溫感煙傳感器敷設(shè)不規(guī)范；夾層內(nèi)有雜物；穿墻孔洞未密實；

化驗室藥品庫（1）一二期的物品柜門無物品清單、墻上無禁忌物配置表、南側(cè)窗戶無遮光簾；（2）三期的物品柜門無物品清單、墻上無禁忌物配置表；

一二期化驗室氣瓶間：（1）氫氣空瓶間無可燃氣體檢測儀；（2）氣瓶間地面無防火措施；（3）門采用金屬材質(zhì)；（4）氫氣空瓶間門口軸流風機開關(guān)不防爆；（5）氣瓶間南側(cè)外墻上的防爆接線盒采用ExDIIBT4，強制通風電機電纜接線口裸露；（6）化驗室外墻的空調(diào)外掛機空調(diào)不防爆；（7）氮氣空瓶間無氧氣濃度檢測儀；（8）氮氣實瓶間西側(cè)有窗戶；

提出的對策措施建議

為了能夠更好地促進安全生產(chǎn)，我們針對山西金鼎潞寶能源化工有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀提出如下的建議。

1、將本企業(yè)的危險有害因素、可能發(fā)生的事故類型、事故狀態(tài)下采取的應急救援措施、安全知識等定期告知周邊企業(yè)人員、居民，定期進行應急聯(lián)動演練。

2、加強對設(shè)備、設(shè)施的維護和巡檢，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，對壓力容器、壓力管道、可燃氣體檢測報警裝置進行定期檢驗，嚴禁設(shè)備帶病運行。

3、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴格按照操作規(guī)程操作；嚴格執(zhí)行各種安全票證制度。定期對工藝設(shè)施、工藝設(shè)備、電氣設(shè)施、防護設(shè)施進行檢修維護，不得超負荷、超期限運行。

4、依據(jù)《勞務派遣暫行規(guī)定》（人力資源和社會保障部令第22號）、《安全生產(chǎn)法》減少勞務工數(shù)量，合理安排勞務工工作方案。加強勞務工日常安全管理，進行日常安全生產(chǎn)培訓和教育，遵守公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

5、加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備超期服役，對使用的壓力容器、壓力管道應定期進行檢驗，安全附件定期校驗。加強廠內(nèi)外包機動車輛的管理，設(shè)置限速、禁行等安全標志。裝置設(shè)備不得超負荷運行、不要帶病運行。

6、加強變更安全管理，工藝、設(shè)備、人員、管理等發(fā)生變更、應嚴格履行變更管理。

7、加強電氣線路的管理，電氣設(shè)備的防爆性能進行檢查。

8、加強設(shè)備評級、設(shè)備包機、設(shè)備動靜密封點泄漏率掛牌管理，保持廠內(nèi)清潔文明生產(chǎn)。

9、強化化學品罐區(qū)生產(chǎn)運行管理，對罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機泵等設(shè)備設(shè)施完好；加強化學品儲罐腐蝕監(jiān)控，定期清罐檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。在防爆場所嚴禁使用非防爆的熱水器、風扇、插座等非防爆電器。

10、防爆板、管道波紋管軟連接等安全設(shè)施應定期更換。加強對帶壓管道和危化品管道的管理，應定期進行檢測，定時巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。強化爆破片區(qū)域作業(yè)環(huán)節(jié)（高處檢維修）的管理。

11、要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。

12、加強危險化學品管道的巡線檢查，將馳放氣、氫氣、焦爐煤氣、甲醇、雜醇油等儲罐防火堤雨水排水閥作為巡檢點，列入日常巡檢內(nèi)容。事故收集池應保證正常情況下處于備用狀態(tài)，事故池之間連通有效。

13、加強對安全設(shè)備設(shè)施和過程控制儀表系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，并定期檢測。工藝安全聯(lián)鎖不得隨意摘除。加強對動靜密封點泄漏的考核、設(shè)備完好率的考核和設(shè)備密封管理。依據(jù)國家新頒布、實施的法規(guī)、標準規(guī)范，完善安全檢查表內(nèi)容。加強日常培訓，提升職工應知應會能力。氣防站人員要定期培訓，具備防護救助技能能力；

14、應加強員工培訓，確保員工對可燃有毒氣體濃度報警裝置的設(shè)定值有明確的了解，對工藝過程的報警聯(lián)鎖應有明確的認識，對報警和消警的過程（包括報警時間、報警點、報警原因、如何處理以及處理人員等）形成書面記錄并妥善保存。

15、在檢維修作業(yè)時，要進行風險分析，分析要全面，安全措施到位，監(jiān)護人員不能擅離職守，嚴格執(zhí)行各種作業(yè)票證的辦理和使用。

二、安全技術(shù)方面

1、安全儀表系統(tǒng)完好在用率必須達到100%，每12個月至少對安全儀表所有聯(lián)鎖回路進行一次功能安全等級符合性測試。

2、檢修時嚴禁以閥門代替盲板作為隔斷措施，嚴禁對未清洗置換的儲罐進行動火作業(yè)。

3、加強防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)，如防爆電氣設(shè)施的螺栓缺損、接地線不可靠等應及時修復，防止電氣設(shè)施失爆。

4、加強對停產(chǎn)設(shè)施的日常管理和巡檢，確認停產(chǎn)設(shè)備隔斷的有效性、盲板的合規(guī)性，在停車設(shè)施啟用前，企業(yè)要進行安全設(shè)施專項檢查、檢測檢驗，確保安全設(shè)施的有效可靠。

5、按照規(guī)范使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。

6、應定期對設(shè)備、設(shè)施、管道進行防腐處理。對腐蝕的設(shè)備、橋架、管線等進行防腐處理；對腐蝕嚴重梯子、平臺、欄桿及時加固或更換，并定期防腐。

三、對事故應急救援預案的修改意見及建議

1、進一步明確本單位危險源的風險分析結(jié)果?？陀^分析可能引發(fā)火災、爆炸、中毒等事故的誘因、影響范圍及后果。

2、明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法，以及采取的預防措施。

安全評

價結(jié)論

山西賽福特安環(huán)科技有限公司通過對山西金鼎潞寶能源化工有限公司生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施及安全管理現(xiàn)狀進行安全評價后，認為該企業(yè)生產(chǎn)裝置、公輔設(shè)施及安全管理符合《安全生產(chǎn)許可證條例》及《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（原國家安監(jiān)總局第41號令，2017年修正）的要求，具備安全生產(chǎn)條件。

到現(xiàn)場時間

2023年3月14日~18日

評價報告

提交時間

2024年2月26日

參   加   人   員   簡   況

承擔的工作

姓名

專業(yè)

資格證書編號

職稱

備注

項目組長

郭  銳

化學工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

技術(shù)負責人

鄭立紅

高分子化工

0800000000102036

高級工程師

過程控制負責人

袁宏甦

安全技術(shù)及工程

1100000000202055

注冊安全

工程師

報告審核人

傅煥宏

無機化工

1100000000100444

注冊安全

工程師

報告編制人

郭  銳

化學工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

參與評價報告編制的技術(shù)專家

到現(xiàn)場開展安全評價工作人員

郭  銳

化學工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

王  強

機械設(shè)計制造及其自動化

S011041000110203001490

工程師

被評價單位

信息反饋情況

滿意

投訴舉報聯(lián)系方式

電話：0351－5600672

傳真：0351－5600672

E-mail:sxsft@sxsft.cn

項目現(xiàn)場勘驗照片